線路板堿性蝕刻液再生及回收銅設備
堿性蝕刻液循環再生系統是PCB企業蝕刻工序技術改造升級的清潔生產設備，能使含銅廢水達到零排放的標準從而控制污染源的擴散和轉移。使企業生產成本大幅降低，效率大幅提高。產出的銅含量達99．95％以上。
目前公司銅蝕刻液再生循環設備已形成批量生產，并成功地在廣東地區的多個PCB廠進行了連續4年多的工業化應用。該設備整個閉路工作循環時無廢液、廢氣產生，產出的再生蝕刻液在生產中的應用性及穩定性能更優于新購買的子液，反映了該系統的技術先進性、成熟性和可靠性象。
1.概述
該系統是一套高科技、環保型設備，是專門為處理堿性蝕刻廢液而設計的全封閉式系統，無任何廢水、廢物排放。該系統不僅能將廢蝕刻液再生并返回蝕刻線使用，還能為蝕刻工作線提供穩定的蝕刻效果，更能創造巨大的經濟利益和環保效益。該系統與蝕刻機相互連接后，自動循環運作，進行蝕刻液和氨洗水的回收及再生工作?！?/span>
2.主要功能和特點
?、賹U蝕刻液進行再生，經再生后的蝕刻液可以循環再生使用；
?、趯U蝕刻液和氨洗水的銅離子進行回收，還原成高純度電解銅；
?、墼撛O備操作維護簡單，在安裝調試過程中不影響生產，安裝調試完畢即可投入使用。
3.主要原理
在線路板蝕刻過程中，蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果，要使蝕刻液達到最佳的蝕刻效果，就必須將蝕刻液中的銅離子（Cu2+）、氯離子（Cl－）和PH值保持在一個合理穩定的范圍內，要持續蝕刻液中上述各種成份份的最佳濃度，就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的“廢蝕刻液”。而該系統則可將原本需要排放的“廢蝕刻液”再生成為新子液即“再生蝕刻液”，它只需添加極少量的補充劑，補充因蝕刻過程中損失的部分就可以循環使用。同時還回收氨洗水，將氨洗水再生后循環利用。
